电泳工艺局限性表现

　　1、电泳须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物(一般是金属)。

　　2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。

　　3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。

　　4、电泳槽底更新期为6个月以内，电泳涂装厂，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。

　　5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。

　　6、要求有强大的技术力量作为支持，彩色电泳，要做到预期的颜色效果，电泳涂装，不是人员的话，在调色时有难度。

　　纯水浸泡

　　纯水质量要严格控制电导率<5μs /cm，而且进槽前zui后一道水洗槽内电导率不 得高于10μs /cm。 ED（电泳）：通过电解（分解）、电泳动（泳动、迁移） 、电沉积（析出）、电渗（脱水）这四个过程使电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，电泳涂装价格，带电荷之涂料离子移动到阴极， 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例，电泳涂装加工，通过控制施工电压及时间，调整槽液温度从而达到电泳上佳效果。

电泳加工电泳漆回收率高

依据工件结构及涂膜装饰性要求选择清洗次数及方式，结构复杂工件，选择6道喷浸结合工艺。

清洗时间：喷洗时间 10-30s，工件出槽后马上冲洗，保持工

件润湿，不使表面玷污及干结。;浸洗时间：浸入及出。

槽上沥液时间：工件出电泳槽到道首一道循环UF液清洗前的沥

液时间不大于1min;新鲜UF液和新鲜纯水清洗之前只需10-

20s沥水时间;其他各清洗工序之间的沥液时间少应为1min。

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