电泳喷涂对铝型材的影响

　　1、能够随意操控铝型材电泳喷涂膜的厚度，通常国内和国外的厚度控制在7微米和12微米两种规

　　2、铝型材电泳喷涂的处理工艺要求非常严格，电泳涂装公司，对于提升工业铝型材的成品率非常有好处。

　　3、电泳涂膜的品质非常好。丙i烯酸树脂运用氨基树脂来变固体，确保了涂膜的较高装饰效果以及较高的抵抗腐化侵蚀性能，

　　同时因为树脂具有较高的透明性能，很有效果的突显出了铝型材的金属质地，按照装饰需求还能够获得亚光、沙面、珠光等装饰功效。

　　4、涂料的运用效率较高。因为涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，

　　并且电泳工件能够进行水洗，回收设备的运用使电泳喷涂的涂料运用效率达到了95%以上。

　电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，电泳涂装工厂，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，电泳涂装价格，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，电泳涂装，镀锌件采用70～85V。　　

电泳加工电泳漆回收率高

依据工件结构及涂膜装饰性要求选择清洗次数及方式，结构复杂工件，选择6道喷浸结合工艺。

清洗时间：喷洗时间 10-30s，工件出槽后马上冲洗，保持工

件润湿，不使表面玷污及干结。;浸洗时间：浸入及出。

槽上沥液时间：工件出电泳槽到道首一道循环UF液清洗前的沥

液时间不大于1min;新鲜UF液和新鲜纯水清洗之前只需10-

20s沥水时间;其他各清洗工序之间的沥液时间少应为1min。

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